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另外。方矩管热还具有以下三个优点:(一)尺寸稳定性对于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必须保持尺寸的稳定性。由于在空气中进行校直。冷却速度慢。因此对奥氏体具有稳定化的作用。会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量。故必须进行冷。(二)减少淬火变形由于方矩管细长。故淬硬过程中容易变形。故必须严格控制其变形。热是十分关键的工序。在淬火冷却过程中。利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直。这是确保其合格率提高的关键步骤。为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.同时应在加热时进行吊挂加热。以减少淬火的变形。对于高精度的导轨。为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等。(三)高硬度方矩管主要承受接触疲劳载荷。故必须具有高的硬度。因此应进行淬火、或表面淬火或化学热等。随后进行低温回火。

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如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命,在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。除泵进口汽蚀的措施提高泵的汽蚀性能水平,满足现场装置的汽蚀性能的要求。现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。现场和工况调节要给泵创造有利的条件。除泵振动的措施泵产品在设计过程中,要充分分析振动的来源,以消除振动源。泵产品的装配过程中,严格按标准和操作规程去执行,消除振动源。
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实施挖补浇筑,消除隐患。为了确保安全、长效地热风出口发红跑风问题且不影响正常生产的风温使用,该车间多次组织施工单位进行可行性研究,将 终实施挖补浇筑时间定在新建4号热风炉正常投运之后,并 终确定了施工方案,即对热风支管法兰处与热风炉炉壳之间的钢壳上半段及热风支管根部左侧炉壳板进行挖补,施工面积约8m2。其中,炉壳板挖补约70cmx70cm大小的地方,炉壳板厚度为50mm。具体法如下:将热风炉操作方式改为逆向抽风,从而使混风室内形成负压,为作业创造条件,同时保证热风炉拱顶温度不低于900摄氏度;将热风支管钢壳沿纵贯线割,残余耐材,隔热挡板,确保拱顶温度下降缓慢;浇筑模具,填充胶结合刚玉莫来石浇注料,采用振动棒振动密实,再用陶瓷纤维隔热棉填充缝隙,恢复钢板;在发红跑风部位焊接压浆孔,压浆孔为上下设,下面为灌浆孔,上面为冒浆观察孔,灌浆料从下往上流动,从而填充缝隙;灌浆时要严格控制灌浆压力,避免因压力过大导致组合砖坍塌事故;钢壳挖补浇筑后,在热风炉炉壳和热风支管连接处焊接一圈加强筋板,以确保送风时支管有足够的耐冲击力。