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发布:2024/11/14 16:17:38 来源:kaitezhang
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目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比,也不能确切地推导出和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。近年来,由于计算机技术和测试手段的迅速发展,不仅为橡胶设计了有效的数学工具和分析计算手段,而且还可揭示组分与胶料性能之间的关系。有力地促进了橡胶设计理论的发展,使橡胶逐步地从经验型向科学化的方向转化。可以预见,随着理论和实验手段的进一步完善,人们必将在前人丰富经验的基础上,使设计方法逐步科学化,从而更准确地预测产品的性能,简化实验程序,加快研究进程。
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预制坯模拟结果当凸模向下运动至与筒底接触时,筒壁与法兰的过渡圆角始变形,法兰向上翻起,圆角刚被拉直,即始出现颈缩,随着颈缩的出现,因其截面积减小引起承载能力下降,凸模继续向下,颈缩越来越严重,法兰部分基本不再变形,筒体局部拉长。再继续下去筒体即会被拉断,试验停止。采用塑性成形有限元 DEFORM进行模拟,得到如所示结果,与试验吻合。模型的建立方法与2.2节类似,此处不详细叙述。差拉深工艺分析颈缩产生原因可知,厚壁圆筒由于其形状的特殊性(底部很厚),在预成形中即成形出了起传力作用的筒底及筒壁,拉深成形过程中,拉深力作用于筒形件底部,通过预成形出的一部分筒壁将力传递至法兰部分,坯料从筒壁与法兰的过渡圆角区始发生塑性变形,此处不仅受筒壁传来的拉应力作用,还承受由于过渡圆角弯曲变形而产生的附加拉应力,因此局部受力,变薄 严重,成为危险断面,当其所受拉应力超过材料在变形温度下的抗拉强度时,便始出现颈缩。
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