22*22*1.5方管 庆阳厚壁方管 汽车座椅

浸渍酸洗的工艺流程：酸洗除锈→清水冲洗→碱液中和→清冷水冲洗→热水冲洗（或继续进行磷化）。黑色金属酸洗液及工艺见表4-6。表4-6酸洗液及工艺编号1 .6-9.7—/％———8-89.4—磷酸/％——-8.5——酪酐/％— —KC缓蚀剂/％.7-.8———— /％—.3- 若丁/％———1.4-. 钢及铸钢件铸铁及大块氧化皮，铸铁件表面有砂型可加2.5％除轻锈（精密零件和轴承）高合金钢零件精密零件、仪表零件、对光洁度影响不大，重锈时间较长的零件综合法这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来的一种方法，这种“四合一”液及工艺见表4-7。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

正像前面提到次闪石实践是透闪石，阳起石以及二者与角闪石过渡物并以后者为主，因而他与角闪石也很难分隔。次闪石沿边际或部分被绿泥石告知。绿泥石典型的次生蚀变矿藏，含量5~15%，常呈细粒（.1mm）鳞片调集体呈现，偶然可见叶片状粗粒晶体（.5mm）。绿泥石常沿边际告知次闪石，有时直接告知角闪石或辉石（图版14）估测或许经历过次闪石阶段。绿泥石显着沿边际告知磁铁矿（图版14），沿解理告知黑云母。

一要定期对方管的构配件停止除锈、防锈处置。凡湿度较大的地域（大于75％）每年涂防锈漆一次。普通应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时。应在每次运用后用 洗濯。在涂上机油防锈。二运用终了的方管（包括构配件）应及时回支出库、分类寄存。露天堆放时。场地应平整。排水良好。下设支垫。并用苫布遮盖。配件、零件应寄存在室内。无锡市东方方管厂的方管产品严格 生产。方管类形有方管、门式方管、式方管、碗扣式方管及各种方管配件.。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

钻孔钻孔首先是要尽可能减少冷作硬化。在钻孔前，建议不要冲孔，因为冲孔会使钻孔的表面产生冷作硬化。采用中心钻，如果不能使用中心钻，就用样冲冲中心孔。同样，当使用手动进给钻进时，要紧的是不能使钻进中断，而且钻压要保持均匀连续。应使用高速钢麻花钻，为了防止产生摩擦，钻头要保持锋利，关于切削角、前角、后隙角和切削速度应按厂说明。成型绝大多数成型技术通用于所有金属。主要区别仍是不锈钢强度更高和它的冷作硬化特性。

这一方面缘于射线测厚有一定危险，现场不愿使用，另一方面价格昂贵(数十万元1套)，装置防护系统比较复杂。曾经有人认为8mm以上宽带才凸度检测，实际上现场5mm宽带已经有3点式测量，直接获知板凸度，这可为中宽带钢凸度控制参考，对稳定产品质量具有重要意义。热轧激光测厚测宽仪的出现，为轧钢生产带来方便。激光打在红钢板上有特殊光点，经过三角光学变换，由光电耦合器转换为号。这一信号结合计算机辨识技术就可以分辨激光斑点位置，从而测量出带钢厚度。