焦炭水份要严格控制在4.5%0.3%以内，避免内水分波动导致焦炭负荷波动；在现有条件下通过合理配煤，优化炼焦工艺，限度的降低焦炭的灰分、硫分、挥发分，使M4083%；增加焦炭的反应后强度和反应性指标，争取焦炭的反应性(CRI)25%，不超过28%；力争焦炭的反应后强度(CSK)65%，不低于6O%，这对于保证焦炭的骨架作用，提高喷煤比至关重要。加强原整粒工作，进行槽下筛分工艺的优化与改造，实现原分级人炉；提高原筛分效率，使人炉粉末由现在的5%下降至3%以下。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。氧气顶转炉造渣和氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使氧时喷溅和溢渣的量减至。出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须放出，以防回磷等。

4、高压方管主要用来高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。国内方管市场报价南北方地区表现不一。南方以平为主。而北方普跌。但行情不佳、库存高位、下游需求低迷、方管厂采购乏力仍是当前 方管市场的主基调。北方地区因受唐山跌价影响。其周边地区如山东、山西、天津等地纷纷跟跌。而南方地区则停产检修。虽报价企稳。但成交寥寥。市场报价 跌10元。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

如果没有隔弧板，则对裸铜排可包扎绝缘带，其距离应不小1mm。四极断路器的应用关于四极断路器的应用，目前 标准或规程还没有对是否使用出硬性的规定，虽然地区性四极电器的设计规范已经，但与不四极电器的争论还在进行中，某些地区的使用近年来出现一窝蜂的趋势，各断路器厂也纷纷设计，各种型号的四极断路器投放市场。笔者同意一种意见，就是用或不用应以是否能确保供电的可靠性、安全性为准，因此大体上是：1.TN-C系统。

从液压工作缸无杆腔至油箱的压差等于液压工作缸出口压力损失与回油路管道压力损失总和ΔP1加定径孔压力损失ΔP2。ΔP2为由式可见，液压缸活塞运动特性与定径孔压力损失系数λ有关。因此液压缸活塞速度特性的调节可以通过调节λ实现。而λ是定径孔过流面积的函数，因此液压缸活塞运动速度在其他条件不变的情况下，可通过定径孔过流面积来调节。在液压机构中以流量控制阀代替固定定径孔即可实现速度调节的功能。液压操动机构流量控制阀的选择在液压机构系统中液压阀是控制元件，其合理与否，直接影响液压机构的性能指标。