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文章来源:kaitezhang
发布时间:2024-11-12 08:31:56
通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得 多。挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。注射成型。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
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能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。背压太低时,易出现下列问题:背压太低时,螺杆后退过快,流入 前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等 现象。产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。过高的背压,易出现下列问题: 前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).对于热稳定性差的塑料(如PVPOM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差。
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