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此外，导柱及导套的热硬度务必达到设计要求。动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在6~1公斤/厘米2。模具者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用 钢材，要有足够厚度，切不可用：3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。顶杆弯曲，断裂或者漏料。的顶杆质量较好，就是成本太高，现在一般都用标准件，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留1~15毫米的配合段，中间部分磨小.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在.5~.8毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。冷却 或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却 ，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。定距拉紧机构失灵。摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，模到一置同时脱钩。
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橡胶类：天然橡胶、丁橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、 橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。
油墨：胶印油墨、胶印轮转油墨、水性油墨、UV油墨、塑料油墨、里印表印油墨、水松纸油墨、铅印油墨。
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