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简介：

2CY型齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。
泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

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　　现将我们在使用螺杆泵的一些领会引见如下：④低温齿轮油泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。　　液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。式中：D为齿轮分度圆直径，D=mz(cm)；h为有效齿高，h=2m(cm)；B为齿轮宽(cm)；m为齿轮模数(cm)；z为齿数。

防止污染的措施：

1.液压油被污染的原因液压油被污染的原因主要有以下几方面：

(1)液压系统的管道及液压元件内的型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘等污垢在系统使用前冲洗时未被洗干(2)外界的灰尘、砂粒等，在液压系统工作过程中通过往复伸缩的活塞杆，流回油箱的漏油等进入液压油里。另外在检修时，稍不注意也会使灰尘、棉绒等进入液压油里。欢迎咨询 无锡乾锐锋销售部

2.油液污染的危害

液压油污染严重时，直接影响液压系统的工作性能，使液压系统经常发生故障，使液压元件寿命缩短。造成这些危害的原因主要是污垢中的颗粒。对于液压元件来说，由于这些固体颗粒进入到元件里，会使元件的滑动部分磨损加剧，并可能堵塞液压元件里的节流孔、阻尼孔，或使阀芯卡死，从而造成液压系统的故障。水分和空气的混入使液压油的润滑能力降低并使它加速氧化变质，产生气蚀，使液压元件加速腐蚀，使液压系统出现振动、爬行等。

　　泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露 小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025 。

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　　章节中有部分说明，新的《钛制焊接压力容器》（JB4750－2000）正在审定过程中通过自身的努力并在社会各界的支持下,近几年发展很快,尤其是在一些重大钛设备的国产化研制成功,引起了国内外的广泛重视现在国内钛设备用钛材主要由宝鸡有色金属加工厂生产，同时上海宝钢集团也在积极发展钛合金产业，并且发展速度较快现在国内钛材基本可以实现自给，并有部分出口。　　必须加强工人的职业培训职业培训是培养高技术工人的必须途径德国的制造业为什么 ，就是因为他们有完善的职业技术培训企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入4、必须改善工人的生产生活条件恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大这种 的工作环境，早晚会被从业者所唾弃为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，企业必须自觉的改善生产生活条件5、鼓励私企进行股份制改造。　　为工业机器人 的需求国尽管过去五年，我国的工业机器人销量增长迅速，但从使用密度(每万名工人拥有机器人数)和应用比例指标来看，我国与国外成熟市场相比仍处于较低水平：截至2015年，中国机器人使用密度仅为34台，国际平均水平为56台横向对比发达 ，韩国是全球工业机器人使用密度 的 ，每一万名工人中拥有437台机器人 国际机器人联合会(IFR)2015年发布预测报告指出，中国工业机器人2016-台、9.81万台、台，年均增长25。