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高分子材料的过程如下。先将侧链上具有偶氮分子的聚合物刷加热至13℃，然后在115℃下保持1小时后冷却至室温， 成宽5mm、长6mm、厚1μm的薄膜。将在进行热压时为了便于剥离而导入的聚四氟乙片材加到了这种高分子材料之中。在聚四氟乙片材的影响下，聚合物刷的方向呈现出规则统一的特殊方向性构造。在光的照射下偶氮分子的构造变化会统一为一个方向，因此会引起薄膜弯曲的宏观变形。理研采用大型光辐射设施“SPring-8”对该高分子材料的特殊方向构造进行了研究。
染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料
颜料类：酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、黄丹、 、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、 黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、 胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。kaitezhang
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树脂类：环氧树脂、 树脂、酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四氟乙树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子树脂、UV树脂、松香 酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
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在恒温箱中，25℃恒温1小时，测得未加DBP各样粘度，并记录。称取一定重量分量(对1分样品重量之比值)的DBP，在搅拌状态下加入已称量样品中，充分搅拌。将搅匀的样品静置6小时，待DBP在样品中分散稳定后，25℃恒温1小时，测粘度，并记录。为测取不同DBP添加量对VAE粘度影响，重复“、”。验结果为便于直观，将DBP对VAE粘度影响作。VAE对DBP添加阈值是指1分VAE中加入DBP后使乳液失去流动性的DBP添加分量。述在PVC微孔泡沫片生产中，增塑剂是中的主要原料，它起到增加流动性、提高制品的性以及提高内在性能———断裂伸长率的作用。由于我国石油行业不够发达，增塑剂中的主要品种———二丁酯(DBP)、二辛酯(DOP)的价格相对较高，因此许多塑料制品厂家都在探讨如何掺混低价的辅助增塑剂，使其既能降低生产成本，又能保证产品质量。本文介绍了我厂在PVC泡沫片中掺混“872”增塑剂的应用技术。验研究过程我们根据各类辅助增塑剂的化学成份、物理化学性能及外观色泽和与PVC树脂的相容性等进行分析筛选，选择了浙江龙游化工二厂生产的“872”复合增塑剂进行实验研究。2”复合增塑剂的特性该增塑剂是在氯化石腊生产工艺的基础上，添加了改善流动性、热稳定性等改性材料，克服了石油脂系列产品粘度大的致命弱点，同时也解决了氯化石腊类稳定性差易引起制品变色的问题。该增塑剂与PVC相容性好，有较强的增塑效果，色泽浅、不燃、无无味、挥发性低。表1示出该增塑剂的性能。验设备高速捏合机GRH5；炼机SK5SK4A；密炼机X(S)N55/3；液压塑化机SH18；二次发泡炉()。本2.4生产工艺流程捏合密炼22英寸辊炼16英寸辊炼胶片叠合层压塑化二次发泡泡沫片2.5工艺影响因素采用“872”增塑剂进行生产，不影响原生产工艺流程，只是因为该增塑剂粘度比二辛酯大，冬天使用时应 行桶底加热(本厂采用蒸汽加热)以提高其流动性。与DOP对比，该增塑剂增塑效率为.85，因此要适当增加用量。因该增塑剂粘度比DOP稍大，中应适当增加硬酯酸用量。品物理机械性能3结论经大量的实验证明：“872”增塑剂综合性能较好，可替代2%至3%主增塑剂二丁酯、二辛酯，生产效果较好，可提高泡沫片的拉伸强度、断裂伸长率，能稳定塑料制品的尺寸。
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