控制阀随着阀芯或阀板的位置被执行机构的力而改变，控制阀调节流体的流量。为了这样，阀门必须：包含流体而没有外部泄漏，针对应用工况有足够的流通能力，能够承受介质的冲刷性、腐蚀性和温度的影响，具有相应的连接端型式以与相邻的管道相配合，并建立执行机构连接方式以使得执行机构推力传递给阀芯连接杆或旋转阀轴。多年来已经推出了很多类型的控制阀体。有些用途广泛；其它一些则满足特殊的工况条件，所以不经常使用。下面概括介绍了一些今天仍然在使用的常见的控制阀体类型。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部 冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下 终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大, 形成的残余应力就愈大。

无缝管是分冷拔和热扎。但是表面没有经过什么的。无缝方管分好几种。在与它的材质和执行标准。材质有普通管。合金管。执行标准 无缝方管：GB3087- （ST45.8-ⅲ型）5 钻探用无缝方管：YB528-658、石油裂化用无缝方管：GB9948-8 种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr。12Cr1MoV。15CrMo方管按生产工艺不同分为无缝方管和焊接方管两类。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。无缝钢管，又因其用途不同 9（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢、2、45号钢；合金钢Q342Cr、4Cr、2CrMo、3-35Cr （输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（ 中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为2号钢。GB531-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为212Cr1M 舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用II级耐压管等。代表材质为36、446钢级等。GB1479-2（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为2、16Mn、12Cr 石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热器及其输送流体管道。其代表材质为2、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr 缝钢管）。主要用于各种燃气、液压气瓶。

虽然行程长度可以从零调至﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在3～1％范围内。计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按流量计算。在1～1％调节范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％(特殊的计量泵精度更高)。计量泵根据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款产品，并对该类型的计量泵一个综述。