但从生产实际看，一般生 0℃对竖炉生产无影响。基准样1250℃焙烧，抗压强度为1719N/个，加赤铁矿粉15%时为2065N/个，加20%赤铁矿粉时为1984N/个，与基准样比较分别高出346N/个和265N/个。而在1280℃焙烧时配加15%赤铁矿粉球团抗压强度为2140N/个，配加20%赤铁矿粉球团为247 个。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

用超低氧加超低氮化钛工艺生产的钢的疲劳极限与真空电弧重熔钢相同。这种钢可用来高强度阀门簧。2脱氧工艺对钢洁净度及夹杂物的影响常见的脱氧工艺有扩散脱氧、真空碳脱氧和沉淀脱氧。但由于扩散脱氧速度慢，在实际炼钢生产中主要采用真空碳脱氧或沉淀脱氧及其组合。自真空冶金工艺问世以来，其在降低钢中氢含量、防止白点方面的突出效果已被公认。然而在罐式真空条件下，当真空室压力降至一定程度后，再继续降低压力，不仅无助于真空碳脱氧，而且还会导致耐火材料并向钢中供氧。

随着我国经济的持续发展。大力发展能源行业。长输油气管线是能源保障的重要方式。在输油(气)管线防腐施工过程中。方管表面是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一。它是防腐层与方管能否牢固结合的前提。经研究机构验证。防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外。方管的表面对防腐层寿命的影响约占50%。因此。应严格按照防腐层规范对方管表面的要求。不断探索和总结。不断方管表面方法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

冷轧板也分很多种类的，我下面主要列几种常用到的 的分类.JIS标准:JISG3141-25其中主要分为5种:SPCC代表一般用冷轧钢带SPCD代表冲压用SPCE代表深冲用SPCF代表特深冲用SPCG代表超级深冲用他们之间从化学成分来说主要是C,Mn,P,S等微量元素的含量的差别,越到后面含量越低,机械性能方面主要是延伸率越来越好.欧洲及英国, 可以适用,没有多大区别.也大概分为5种:DC1代表一般用冷轧钢带DC3代表冲压用D代表深冲用DC5代表特深冲用DC6代表超级深冲用差异和上面描述的差不多.国内来说象宝钢就更复杂一点,其中BQB42-25(冷连轧碳素钢板及钢带)更接近JIS标准一共分为3种:SPCC代表一般用冷轧钢带SPCD代表冲压用SPCE/SPCEN代表深冲用差异和上面描述的差不多.另外BQB43-25(冷连轧低碳钢板及钢带)更接近欧洲标准一共分为5种:DC1代表一般用冷轧钢带DC3代表冲压用D代表深冲用DC5代表特深冲用DC6代表超级深冲用差异和上面描述的差不多.其实宝钢的这两种标准差异都不大，其中前面3种材料基本是一种，化学成分来说主要就是C的含量标准略有不同。

浸渍酸洗的工艺流程：酸洗除锈→清水冲洗→碱液中和→清冷水冲洗→热水冲洗（或继续进行磷化）。黑色金属酸洗液及工艺见表4-6。表4-6酸洗液及工艺编号12 6-9.7—/％———8-89.4—磷酸/％——-8.5——酪酐/％——15—9.9氯化钠/％66.2-51.-5———KC缓蚀剂/％.7-.8———— /％—.3-. 丁/％———1.4-.9 15-16＜1适用范围钢及铸钢件铸铁及大块氧化皮，铸铁件表面有砂型可加2.5％除轻锈（精密零件和轴承）高合金钢零件精密零件、仪表零件、对光洁度影响不大，重锈时间较长的零件综合法这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来的一种方法，这种“四合一”液及工艺见表4-7。