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目前我国建筑能耗约占总能耗的28％。降低能源的消耗，建筑节能首当其冲。如何提高用能水平，减少能源消费给环境带来的污染，改善我们的居住生存环境已经成为迫在眉睫的硬任务。只有采用非传统的高新环境能源技术才能有效解决能源消费对环境造成的严重污染。热泵技术就是这样一种典型环境能源技术。热泵不仅仅是一种 的供能设备和技术，而且也是一种基于热力学原理的解决人类对能源过度消费问题的有效方案，从某种意义上可以说，热泵是我们人类的“第二能源”。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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经气体保护光亮退火炉后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。卫生级无缝不锈钢管的选购不锈钢是少含有5%的铁和1.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据含有休学成分的不同，金属内部的金相组织也不同，这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多；Cr19Ni9（USU34）、Cr19Ni11（USU34L）、Cr17Ni12Mo2（USU316）、Cr17Ni14Mo2（USU316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS321）等。

根据液压缸的特殊要求。可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提高精度。珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液 0多吨)并随其主机打入市场。采用本项技术发成功的石油泵(1200mm硬活塞。6300mm行程)筒管。取代了同类进口管。被 于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线。其产品达到ASTM-A513-84a标准。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

对操作的要求很高。姜：操作里面还包括对炉型的管理，怎么管理炉型？张：高炉是一个复杂的冶炼过程。炉料和 流都会侵蚀炉衬，导致炉型改变。操作不正常的时候，炉子里面装的矿石都是熔化的，有可能造成粘接，使高炉不顺。炉型控制合理，操作指标就会好，整个操作当中的变量是很多的。也就是说，正常生产的高炉是有寿命的。高炉冶炼是个复杂的过程，炉型的控制须要综合判断。姜：您如何看待高炉长寿技术？张：高炉长寿是高炉生产化的基础，高炉长寿技术不是一个方面，而是多方面的，这也是我多年的经验总结。

从管子的变形特性中可以看出，弯曲力是沿着管件表面的径向起作用的，在管件表面所产生的应力很大，使图1中管内未填充段产生凹陷，导致弯头一次成形不好，增加了修复时间和费用。在过程中由于管子内、外弧的侧翼易产生鼓凸和凹陷，使放在管子内部的芯子及马蹄在完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的辅助时间，降低了生产效率。通过以上的分析可以看出，该工艺无法避免地会出现以上缺陷，而如果其变形是沿着轴向进行的，则可在成形方面较好地解决这一问题，可考虑采用轴向工艺。理论依据建立力学模型径向冷压力学模型如图2所示，径向冷压模型可简化为简支梁的形式，图2径I1冷压力学模型图中q值为4t，其挠度公式为()9。x／(12EJ)当=1／2Z时，fl=flt4~fi：f1=丽qll"了(其中=／1)轴向冷压力学模型如图3所示。轴向冷压是指压头对管节的作用力方向在管节的轴线方向上，而实际的弯曲力为压力与模具对其反作用力的合力，其力学模型可简化为悬臂梁的形式，其挠度公式为：f2=11q214／(192EJ)图3轴向冷压力学模型两种力学模型的比较在两种情况下，管件的挠度相等，即有：f。