福建-凹槽管 福建-82*101镀锌馒头管|销
异型钢管六种表面缺陷及预防措施:
1.折叠、异型钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后,当边部和角部不能扩展时不能扩展的。 预防措施:合理控制半成品尺寸,在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象,并注意观察轧制件的运行状况。
2.疤痕:异型管的表面是舌状或指甲状疤痕,大小不均匀,厚度不均匀,形状不规则,疤痕下通常有氧化铁,隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下:钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷;半成品有局部凸起;孔型切割或砂眼;孔印或焊接疤痕差;轧制件在孔道中打滑;外部金属轧制到轧件表面;半成品被外部物品划伤等等。 防止措施:不合格的钢坯不得进入炉内;孔型采用划痕或焊接伤痕时,雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑;加强轧辊质量检查;合理的孔型设计;严禁低温黑头钢轧制;经常检查孔型磨损,及时倒置孔型,异型钢管运输设备及运行场所应整洁光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不规则凹面缺陷,原因是轧制孔型有凸起或者附着在氧化铁皮上,异型钢管表面脱落,无根部疤痕,轧制脱落后用孔型代替异形金属制品。 预防措施:孔道冷却水清洁,水量充足,异型管坯质量合格,生产环境无杂物。
4.裂缝:钢坯或异型钢管表面有不同的深度和散乱的细纹,通常沿轧制方向排到不均匀,这是由于轧制后产生的皮下气泡,表面孔隙,非金属夹杂物,加热温度不均匀,钢材温度低或冷却不当造成的, 预防措施:炼钢要好钢水的冶炼和唾弃,降低出钢温度,采用保护浇注避免二次氧化,轧钢应合理控制炉温和冷却温度。
5.耳子:局部连续突出状态是由于辊缝两侧或轧制方向一侧过充造成的,形成的原因是:成品前孔轧制件较大;进口导轨偏松,轧制件不正确;轧辊轴向运动;加热不均匀或温度过低;成品孔型磨损产生台阶凸出。 预防措施:合理控制加热炉温度和半成品尺寸,严格调整导向装置,提高异性轧管机预压精度;正好定量倒孔型。
6.刮痕:异型钢管表面有局部或断续的槽痕,通常呈直线或弧形。原因:进口和出口导轨不当或轧制设备刮擦;轧制件产生不利凹槽。 预防措施:正确、、使用进出口指导设施;滚动设备和操作场所应整洁流畅。
凹槽管通常比较容易解决这些问题的方法是用塑料袋包住调节阀,而又不会影响调节阀的性能。在保护套与伴管等附件时必须能检查和修理,因为这睦附件往往对调节阀的性能有较大影响。显然,本文不可能对每一种或使用中潜在的故障都加以叙述。上述这些很普通的情况,为制订一个较好的调节阀预防性维修计划了基础,兼之与在工厂条件下获得的经验结合在一起,将有助于延长调节阀维修间隔期间内的有效使用寿命。车间检修清洗检修从管线上拆卸下来的调节阀,对维修部门来说是一个特殊问题。
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82*101镀锌馒头管润滑剂的加入量必须适,不能过多,过多的润滑剂但会影响融体的塑化,而且,由丁润滑剂的熔7_一般都很低,冈此,还会降低产品的维卡软化温度。值得注意的是,在巾,除了有机锡稳定剂外,切忌加入任何的液体润滑荆,冈为这会明显降低管材、管件的维软化温度及其他物理机械性能。有效的内润滑剂具有与融体柏性好、能明显降低融体粘度,并能促进融体化的特点;一些高温蜡,能叫显降低融体在模具巾流动的阻而较少响融体的化的特,足想的外润滑荆。5其他添加剂其他添加剂包括填充剂、加T助剂及着色剂。填充剂:在中加入适量的填充剂足必要的,它可以改善产品性能及产品加T性能。填充剂一般采用碳酸钙。笔者建议采用经活化的超绌或纳米级的碳酸钙,冈为使用这类碳酸钙,/1但填充量可适增加而会降低产品的物理机械性能,相反,还能明显改善产品的表叫光洁度和抗冲性能,可以称得上足一种廉价的改性剂。加一r助剂:ACR加T助剂应选用相对分子质较高的,加入 可与PVC-U类似。
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