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结构用精密钢管
1.结构用精密钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中 用于各种结构低中压锅炉过热
蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的 碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
5 ）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的 碳素结构钢和合金钢无缝钢管
6 适用于 炼厂的炉管、热器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5312-2009）是船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
）是汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的 碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是柴油机系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气 液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
1 0）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
15. 2）是广泛用于化工、石油、轻纺、、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流 02）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
无缝管吉林衬塑可锻铸铁管件按GB3287规定允许工作压力为2.5MPa，试验压力为3.75MPa。衬塑可锻铸铁管件注塑时塑料需加热到2oC温度并有3.5～5.MPa的压力，确保每个管件都经过了3.5～5.MPa的液压试验。沟槽式管接头按CJ／T156标准公称使用压力达到1.6～2.5MPa。衬塑带颈螺纹法兰按GB／T91PN2.5MPa等级。衬塑平面整体钢制管法兰和突面板式平焊钢制管法兰是按GB／T9113.1和GB／T9119，据需要可生产工作压力分别为1.6，2.5，4.，6.3MPa等级的法兰，并配制相应厚度的衬塑焊接钢管和衬塑无缝钢管，各种材料的抗拉强度见表1。
山东德润管业有限公司位于山东省聊城市经济发区，北邻济馆高速，西邻京九铁路，地理位置优越，交通方便。
主要生产：异型钢管、精密钢管、椭圆管、冷拔异型钢管、扇形钢管、六角钢管、八角钢管、精密异型钢管、特殊管、异性无缝钢管、流体管、电力用管以及各种合金管等，并为客户非标精密钢管、非标无缝钢管等管 G、gcr15、Q345B/C/D/E\16mn、40Cr、20Cr等材质。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、工等各个领域。
公司以良好的信誉、 的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉 30多个省、市、自治区、直辖市,产品深受用户信赖。
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精密管在建筑工程中要注意各种的施工
精密管是一种比较重要的钢管类型，在很多的情况下都是能够用到的，一般而言，精密管在建筑工程中要注意各种的施工，也要注意材料的选择，一般都是要用到，特别是在铁路建设，桥梁施工以及厂房和厂子建设中都是能够用到的。精密管依靠是传统工艺，依据的是耐力和压力，还有强大的抗腐蚀和抗酸碱的能力，这样的话精密管在各种的环境条件下都是可以使用的。
精密钢管的特点就是精密度高，而且不容易生锈。但是并不是说既然精密钢管不容易生锈我们平常就不用管它了，直接把它放在一边就可以了。这样就错了，因为如果精密钢管平常不保养的话，它的使用寿命就会缩短，也会给我们精密钢管厂带来不必要的损失。客户购精密钢管必然希望使用寿命能够长一些，所以大家应该注意平常精密钢管的保养。
近年来研制的高N含量的奥氏体不锈钢，即高强无磁奥氏体不锈钢，具有高温强度，它将广泛作为低温超导材料、高耐蚀性和无磁性材料应用。洁净化不锈钢目前国内不锈钢厂由于夹杂物导致的产品报废率高达2％以上。因而，不锈钢冶炼过程中以夹杂物控制为中心的高洁净化越来越引起人们的重视。在不锈钢冶炼过程中，内生夹杂物是在脱氧、合金化和钢液结晶时产生的。成品的外来夹杂物是在钢液的冶炼、浇铸和运输中产生的。为获得高洁净度的不锈钢，要注意入炉原料、脱氧剂、脱氧制度、精炼和连铸工艺制度等。
