进、出口温差的测量要保证一定精度，同时要保证温差与质量流率的测量同步并存储有关数据；而且系统的温度(差)波动较大，测点的确定、等实际问题较多，极难。即使能够实现对小流速换热流体与温差的同步测量，某一τ时刻的热流率可以用理论公式；利用传统的测量方法完成上式的累计计量也是机极其困难的。基于以上问题，要实现对热量的计量，只有充分发挥微型计算机的软、硬件结合优势，实现对小流量、小温差的测量以及数据的存储、计算、显示等一系列功能。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
缠绕层数为2层，单层厚度.2mm，单层材料参数见表1。表1单向板的性能参数Tab.1Propertiesofunidirectionallaminate上端面限制径向变形侧面网格局部放大镜下端面固支约束端面面网格局部放大图1有限元分析模型及网格划分Fig.1FEAmodelandmeshing3有限元分析结果讨论如图2所示，取值路径表示沿着管件壁的中面，从下端面始，每隔5“mm取一个点的形变和应力一28一数据，共21个点。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料。因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨。钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火冷作硬化及轧制应力。达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右。因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深。成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等。使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质。得到了广泛应用。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
暖通空调设计中水力系统的现状无论是空调或采暖工程中，由于条件的制约及不可能完全采用同程系统。而异程系统在实际的设计中，为了保证系统 不利环路末端的资用压头，所有其他空调采暖设备末端的资用压头往往大于设计工况的需要值，特别是在规模大建筑功能复杂的工程中，异程管线长，末端设备的阻力差异大及空调末端启停差异大的系统，在靠近冷热源位置的资用压头余量过大，往往出现流量分配偏离设计状态，导致其系统水力失调。
辅助夹具用以弥补阀门填料函壁厚的不足，增加其壁厚和强度连接高压注剂。辅助夹具一般难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修整阀门填料函的外壁，使之与辅助夹具的局部贴合面更好地贴合。如果泄漏阀门的填料函外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使橡胶板能很好地填补辅助夹具与填料函外壁贴合面的缝隙。接下来的操作与3.1.1一致。2带压堵漏技术在消除阀门法兰泄漏中的应用3.2.1间隙较小，间隙量均匀，泄漏介质压力低的法兰在拆下的螺栓上直接螺栓专用注剂接头，保证泄漏点附近有两个以上的注剂孔。
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