以贫矿为主，含铁档次一般为25%～4%。在贫矿中也有含铁档次达5%～6%不同规划不同成因的富铁矿石。受蜕变碳酸盐缔造型铁矿床典型矿床散布于吉林大栗子，因而，称为“大栗子式”铁矿。这品种型铁矿是遭到细微区域蜕变效果的碳酸盐型堆积铁矿床。首要产于元古宇地层中。含矿岩系首要由碎屑-碳酸盐岩组成，如砂岩、泥岩、灰岩等。已知矿产地不多，首要产于吉林东南部古元古界辽河群千枚岩与碳酸盐类岩层中;云南易门、峨山铁矿产于新元古界下部的昆阳群碳酸盐类岩层中。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
企业管理者代表和责任师等质量管理体系责任人员的数量和任职资格应达到《压力管道单位资格认可实施细则》的基本要求。质量管理体系责任人员在策划、协调、控制、验证、评审和持续方面应有充分、明确的职责、职权和组织上的独立性，不得受成本、利润、进度等因素的影响。管理者代表和责任师的职责和权限应在《质量手册》的“管理职责”一章中进行明确和界定。版ISO91标准认为，质量不是少数人的事，企业的成功不仅取决于正确的领导，还有赖于全体人员的积极参与,对压力管道工程更是如此。
焊管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
LSM钢厂设计了一套混合系统，即从储料仓取出焦炭按需要的比例与聚合物混合并分配给碳器。在LSM钢厂，以橡胶作为碳源（混合焦炭）用于电炉炼钢也已成为标准操作。电能消耗从398.5kWh/t降低到387kWh/t。当FeO含量从27.7%降至27.2%时，钢中碳含量也减少了。同样，在SSM钢厂加入橡胶和焦炭混合炼钢，降低了氧气消耗。在OneSteel钢厂进行的电炉加入废弃橡胶、塑料的炼钢试验取得了以下成效：改善了炉渣发泡性，提高了电弧炉的用能效率，缩短了通电时间和出钢-出钢时间，同时降低了碳耗。
特殊质量非合金钢是指生产过程中需要特别严格控制质量的性能（控制淬透性和纯洁度）的非合金钢，应符合下列条件。钢材要经热并至少具有下列一种特殊要求的非合金钢（包括易切钢和工具钢）：要求淬火和回火，或模拟表面硬化状态下的冲击性能；要求淬火或淬火和回火后的淬硬层深度或表面硬度；要求限制表面缺限，比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格；要求限制非金属夹杂物含量和（或）要求内部材质均匀性。钢材不进行热并至少应具有下述一种特殊要求的非合金钢：要求限制非金属夹杂物含量和（或）内部材质均匀性，钢板抗层状撕裂性能。
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