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转炉一文的水量与除尘效果研究转炉一文是OG除尘系统的道除尘工序,主要目的是粗除尘和将烟气从950℃降到70℃左右。转炉OG系统一文共设计有5个螺旋喷嘴,布置在同一平面上,同时向下喷水,喷水量总共为450m3/h,喷水量比较大,造成一文阻力增大,影响除尘效果。另外,供水泵组把备用泵启,也常出现3座转炉炼钢,无法保证喷头水压的现象,不仅造成电能的大量消耗,也严重影响了喷头的喷水雾化效果。根据查阅相关的书籍和互联网上的一些新的理论观点,经分析确定了一文的除尘效果并非是水量越大越好(喷水量与烟气量的比一般在0.35L/m3~1.5L/m3,我厂转炉一文的实际水汽比在2.5L/m3左右),而是与喷头喷水的雾化效果紧密着,而雾化效果又与喷头的压力紧密,所以我们确立了以减少一文的喷水量,提高喷头压力从而改善雾化效果的研究思路。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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河南理工大学的学者选取低品位、多组分磁性铁矿物转炉初炼钢渣,设计适用于细粒钢渣的多级辊式磁选机,展了不同磨矿粒度下单级磁辊粗选及多级磁辊试验,对比了磁辊转频、分选行程对各粒度钢渣精矿品位及率的影响。结果表明:精矿品位明显高于粗选精矿品位,率略低;磁辊转频影响率较为明显,分选行程两边取值对磁选指标影响程度明显高于中间取值;磨矿粒度越细,磁选机综合效果越好;磨矿粒度小于0.3mm粒级的占90%,精矿品位比原矿品位提高约32个百分点。
方管的理论重量按系列公式计算:W=(D-S)×S×0.02466其中W=方管的每米重量。S=方管的公称壁厚。D=方管的公称外径表面质量方管内、外表面清洁、无氧化层、无裂缝、折叠、轧折、、离层、发纹。方管具有与所使用的方法及热方法相对应的内外表面状态(如划痕、凸起、凹槽)。但其深度不超得过0.02mm。方管防腐包装方管涂防锈油、二端塑料堵头防尘、内层防水塑料薄膜、外层塑料编织袋或木箱包装。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在某些应用领域,与密封的使用寿命相比,也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下,对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样,在选用较冷液体的密封时,操作温度的增加也许是微不足道的。不管出于何种考虑,当填料盒的压力超过5psi时,一般使用平衡式密封。内密封和外密封 通常的法是将密封在填料盒的内部。但这种法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来,其主要好处是密封的环境卫生易于控制。
实施绿色机械可提高资源利用率,降低对环境的危害和负面影响,改善机械时的人—机友善性,提高机械生产率,提高产品质量,降低成本,改善机械柔性,实现机械整体化。3.实施绿色机械的基本程序实施绿色机械通常有5个基本程序:预审→评审→方案优选→方案实施→持续绿色机械,其核心内容是机械过程评审和绿色机械方案优选两个基本环节。4.绿色机械过程评审及方案优选4.1绿色机械过程评审绿色机械过程评审是对机械过程的现状及废物流、能流等进行调查了解、诊断认识的过程。
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