普通钢是指不规定在生产中需特别控制质量要求的钢,并应同时满足下列4个条件:钢是非合金化的。不规定进行热(消除应力、软化、退火或正火,不作为热)。如产品标准或技术条件中有规定,其特性值应符合以下条件:抗拉强度值≤69MPa;屈服强度值≤36MPa;伸长率值(Lo=5≤26%;弯心直径值≥1*试样厚度;冲击功值(2C,ISOV型缺口,纵向)≤27J;洛氏硬度值(HRB)≥6;碳的质量分数值≥.1%;磷的质量分数值≥.5%;硫的质量分数值≥.5%;氮的质量分数值≥.7%。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
由于烧结料层越厚,阻力越大,风箱负压越高,漏风率也相应增加,有必要对烧结机滑道系统及机头、机尾密封板等部位进行优化设计,加强密封,台车、首尾风箱隔板、性滑道的结构;加强对整个抽风机系统的维护检修,及时堵漏风,将漏风率降至程度。同时,可通过 烧结废气中O2含量的变化,随时掌握烧结系统漏风的实际情况。如宝钢2006年先后在3台烧结机投入运行了烧结烟气分析系统,及时地推断出烧结过程的漏风状况,有效治理烧结系统的漏风。
直缝方管公称直径系指直缝方管标准规定的系列直径尺寸。对直缝方管、管件、阀门等是用标准规定的系列表示其口径的名义直缝方管直径。输送流体用直缝方管管道组成件采用公称直径系列。我国直缝方管标准用公称直径是以毫米(mm)为单位的整数来表示的。直缝方管美国直缝方管标准的公称直径采用英寸(in)或毫米表示。我国直缝方管标准的公称直径为10mm时标记为DNIO。直缝方管工作压力指管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
研究了一种广义脉码调制控制的非对称数字阀,利用不同编码方式可实现阀正反向节流面积比率可调,同一个阀能适应两作用腔面积比不同的非对称缸控制要求。提出了广义脉码调制编码的一般原则,与实验相结合,研究了该系统的控制策略及控制方法,得出一种对广义脉码调制液压位置伺服系统有效的控制方法。非对称液压缸在液压位置/力伺服系统中广泛使用。由于缸两腔的作用面积不等,在正反方向上的速度特性及动态特性不同,导致系统正反方向上的动静态特性存在差异。
别的钛液的酸度和浓度也很重要,特别是在浸取进程中,操控必定的浓度和酸度是浸取操作是否成功的要害之一。有经历的操作者在钛出产中的黑段(酸解至浓缩)各道工序中都尽或许的不运用水或少用水,不管是酸解配酸、浸取、洗刷泥浆、洗刷硫酸亚铁都尽或许不运用自来水,而是运用淡废酸或小度水,这样不只能够节省用水、收回废酸及小度水,还能够避免因用水稀释下降酸度和浓度后引起钛液安稳性下降。钛液的复原钛铁矿的酸解反响物组成十分杂乱,钛铁矿中 首要的成分是钛和铁,反响物钛的组分首要归于TiO2-SO3-H2O的三元系统,首要以TiOSO42H2O的法存在。
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