现代钢铁生产过程产生了大量尘泥，对生产现场及周边环境有较大危害，必须进行无害。这些尘泥中，有价元素Fe和有害杂质S，P，K等往往并存，故一般统称为含铁尘泥，它包括高炉瓦斯灰（泥）、转炉红尘、电（转）炉除尘灰、冷（热）轧污泥、轧钢氧化铁鳞、烧结尘泥、出铁场集尘、含油铁屑等等。随着 对资源和环境问题的日益重视，展含铁尘泥无公害综合利用的研究，将产生很好的经济效益和社会效益。作为含铁尘泥的主要品种，高炉瓦斯灰（泥）来自炼铁过程中随高炉 一起排出的烟尘。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘、压铸模具的防粘等。被广泛应用于汽车、船舶、航天、机械及家电等工业生产中。磷化的必要性：钢铁表面涂装前工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是不可缺少的。在涂装过程中，如果不油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。
【4】Q195焊接方管的功能指数分析-角度塑性是指Q195焊接方管正在负荷作用下，发生塑性变形(永远变形)而不毁坏的威力。【5】Q195焊接方管的功能指数分析-塑性方管的力学功能。成型方法1、实弯实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。1)实弯的优点是反小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
粉剂在氧过程中入熔池中，较高的氧化铁含量促进石灰的溶解，快速形成具有较高脱磷能力的炉渣，加快脱磷反应。氧操作分为氧、喷、氧与喷三种操作模式，根据设定的操作模型选择使用。典型的喷粉脱磷操作模式如所示。典型的喷粉脱磷操作模式主要技术特点：采用氧喷脱磷剂，脱磷效率大大提高；减少块状石灰消耗；由于脱磷剂的减少，渣量减少，钢铁料消耗减少；采用喷粉脱磷，提高了半钢成分的稳定性，可充分发挥流程的优越性，实现炼钢快节奏稳定生产、降低系统温度，达到节能减排的示范作用。
X射线曝光方式不同由于设备和工艺方法的原因，X射线胶片照相的曝光方式是间断的，曝光时间与间歇时间比不小于1:1；而X射线数字成像则可以到较长时间连续曝光。检测所需的时间不同X射线胶片照相方法拍摄一张胶片的曝光时间一般不少于3分钟，还需要较长时间的显影、定影、冲洗、凉干，而X射线数字成像则可以实现实时所见的检测结果，采集和一幅图像仅需几秒钟的时间，因而检测效率大大提高，适合于连续生产的线上的连续检测。
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