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型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。PS：(唧咀在模具占很重要的一部份，加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品，装配在前模(：板)的正中间)7.总结浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕等要求。浇口设计要点可归纳如下：1)浇口设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全；浇口位置的选择，应使塑料充模流程 短，以减少压力损失；浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气；浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷；浇口位置的选择，应防止在塑料表面上产生拼缝线，特别实在圆环或是圆筒形的塑件中，应在浇口的面的熔料浇合处加冷料井；带有细长的型芯的注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形；大型或扁平塑件成形时，为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；浇口应尽量设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量到熔融料同时均匀充。

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