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发布：2024/11/18 7:47:03 来源：kaitezhang

气延迟时间是影响气指缺陷重要的工艺条件，由于延迟时间的增加，靠近模腔内壁表面的塑料熔体更能冷却固化，固体层厚度增加，从而横向充填阻力变大，气体遵循阻力原则沿气道纵向延伸，使气道的长度加深，直径变细，气泡穿过制品气道之外的薄壁区域形成气指缺陷的程度减小。但是气延时过长容易导致气不顺畅等问题。在设计上，将注塑方向和气方向保持一致可以有效缓解气延迟过长引起的缺陷。塑末端流痕：当熔料将产品充填到划线部位后，其余部分由氮气辅助打饱，由于氮气滞后势必造成以划线为分界线的温度差，再加上注塑压力和氮气压力对模具的复制不同，当两者之间的差异大时就产生明显的分界线即流痕。

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这就意味着活化作用会在一个较短的时间以后消失。低压等离子体也可以被用于改性塑料表面，重要的不利因素是保持低压过程的设备投资。另外，等离子低压只能塑料外的表层。由于在塑料里的聚合物链总是倾向于活动，所以活化作用也会在一个非常短的时期后消失。与传统工艺的塑料表面技术相比，氟化有明显的优势：实际上，几乎所有的塑料表面都可以用氟进行预简单的过程控制的再现性因为活化作用是由氟和塑料的相互反应引起的，强度是由存在的氧气数量决定的，所以过程很容易被控制，并且可以通过调整氟的浓度来再现。

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