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顶出复位、抽插芯、取件1.顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面.1—.15mm。斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，销。顶杆端面是否低于型芯面-.1mm。滑动部件是否有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化，硬度HV7。(大型滑块按客户要求)。所有顶杆是否有止转，按企业标准的三种方式，并有编号。顶针板复位是否到底。顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代替，底面须平整。复位簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。.复位簧孔底面是否为平底，孔直径比簧大5mm。.顶出复位、抽插芯、取件11直径超过￠2mm的簧内部是否有导向杆，导向杆比簧长1—15mm。.一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具簧(轻负荷)，重负荷用红色，较轻负荷用黄色。.簧是否有预压缩量，预压缩量为簧总长的1%—15%。.斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV7或T8：，淬火至HRC5—55。.滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用簧，在簧不便的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程关。.滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。.如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。.斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。.大的滑块不能设在模具方向的上方，若不能避免，是否加大簧或增加数量并加大抽芯距离。.滑块高与长的比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。.滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。.滑块在每个方向上(特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。.大型滑块(重量超过3KG)导向T形槽，是否用可拆卸的压板。.滑块用簧限位，若簧在里边，簧孔是否全出在后模上或滑块上；若簧在外边，簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。.滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。.大滑块下面是否都有耐磨板(滑块宽度超过15mm)，耐磨板材料T8：，淬火至HRC5-55，耐磨板比大面高出.5-.1mm，耐磨板应加油槽。.大型滑块(宽度超过2mm)锁紧面是否有耐磨板面高出.1-.5mm，上面加油槽。.滑块压板是否用锁。.宽度超过25mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8：，淬火至HRC5-55。.若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。.若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。.顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。.顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准。.顶杆是否上下串动。.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。.有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。.回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。.斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。.固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应3-5度的斜度，下部周边倒角。.制品是否利于机械手取件。.三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。.三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉。.对于油路在模架上的模具，是否将油路内的铁屑干净，防止损坏设备的液压系统。.油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。.用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。.模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。.导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。.销不能有间隙。冷却系统1.冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴时缠生料带。试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准尺寸和形状，并设在模架上。密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。前、后模是否采用集中运水方式。一般浇注系统(不含热流道)1.浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。浇道是否抛光至▽3.2或32#油石。三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。球头拉料杆是否可靠固定，可以压在圈下面，可以用

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